預(yù)熔型精煉渣
預(yù)熔型精煉渣我公司是采用馬蹄焰熔爐熔煉生產(chǎn)。該工藝于熔池內(nèi)加熱，物料表面受熱，并傳導(dǎo)熔化，物料熔后過溫100℃使熔化的物料具有流動(dòng)性，流動(dòng)出料溫度控制在1550℃。
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冶金爐料產(chǎn)品
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預(yù)熔型精煉渣
產(chǎn)品描述
預(yù)熔型精煉渣我公司是采用馬蹄焰熔爐熔煉生產(chǎn)。該工藝于熔池內(nèi)加熱，物料表面受熱，并傳導(dǎo)熔化，物料熔后過溫100℃使熔化的物料具有流動(dòng)性，流動(dòng)出料溫度控制在1550℃。該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的預(yù)熔型精煉渣，避免了熱礦爐生產(chǎn)時(shí)，電極局部溫度高，使物料中氧化鋁形成高熔點(diǎn)的剛玉礦物相，致使使用時(shí)難化渣。本產(chǎn)品七鋁十二鈣礦物相十分飽滿，同時(shí)外觀好看，表面光澤，體積密度可達(dá)2.75 g/cm3。而且優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品率高，幾乎無(wú)次品，能源一次利用率高。生產(chǎn)配料預(yù)先完成，輸入熔化爐內(nèi)，出料成分及狀態(tài)都十分容易控制，產(chǎn)品及其穩(wěn)定。在此良好穩(wěn)定的工藝下，我公司精選優(yōu)質(zhì)原材料以確保生產(chǎn)的預(yù)熔型精煉渣質(zhì)量的穩(wěn)定。
“預(yù)熔型精煉渣”有關(guān)技術(shù)指標(biāo)如下表：
項(xiàng)目 | CaO,% | Al2O3,% | SiO2,% | MgO% | S,% | P,% | Fe2O3,% | 水分，% |
要求 | 42～52 | 35～45 | ≤5 | ≤5 | ≤0.15 | ≤0.05 | ≤1.5 | ≤0.5 |
預(yù)熔型精煉渣與燒結(jié)精煉渣相比具有以下優(yōu)勢(shì)：
1、熔點(diǎn)更低，能迅速反應(yīng)化渣，減少精煉時(shí)間和電耗，預(yù)熔型精煉渣熔點(diǎn)是1350℃，燒結(jié)精煉渣熔點(diǎn)是1410℃；
2、成份穩(wěn)定，雜質(zhì)含量低，預(yù)熔型精煉渣比燒結(jié)精煉渣有效成份更高并含有更低的SiO2、S、P等雜質(zhì)；
預(yù)熔型精煉渣更穩(wěn)定致密，不容易吸潮粉化，存放時(shí)間可達(dá)一年。
推薦產(chǎn)品
鋁渣球脫氧劑是一種運(yùn)用金屬鋁的敏活度，配以預(yù)熔精煉渣粉和適量助熔材料，在鋼廠脫氧流程使用，減少生產(chǎn)車間煙塵，是一種符合環(huán)境保護(hù)煉鋼要求的煉鋼輔料
作用原理：大包覆蓋劑和鋼水接觸以后，大包覆蓋劑內(nèi)部原材料遇熱發(fā)生強(qiáng)烈物理膨脹，減小了覆蓋層的散熱性能。
預(yù)熔型精煉渣我公司是采用馬蹄焰熔爐熔煉生產(chǎn)。該工藝于熔池內(nèi)加熱，物料表面受熱，并傳導(dǎo)熔化，物料熔后過溫100℃使熔化的物料具有流動(dòng)性，流動(dòng)出料溫度控制在1550℃。
我公司采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)燒結(jié)精煉渣，該產(chǎn)品功能主要包括： 1）埋弧并穩(wěn)定電弧，提高熱效率； 2）保護(hù)包襯耐材； 3）脫硫、輔助脫氧； 4）控制脫氧并防止二次氧化；
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